離心泵可能發(fā)生汽蝕、軸發(fā)生偏轉、機械密封和軸承可能承受額外的徑向力，是因為電動機跳閘和過載。那么離心泵為什么會過載呢？

　　1）轉速太高（高于額定設計轉速）。當轉速增加時，功率消耗和電流消耗增加，因為功率的變化與轉速的3次方成正比。

　　2）處理粘度較高的液體（高于設計粘度）。當泵送液體粘度增加時，制動功率增加。應將泵送液體的溫度控制在其工作溫度，通常，溫度越低粘度越高。

　　3）安裝了超大的葉輪。由于流量與葉輪直徑成正比，如果安裝了過大的葉輪，泵的軸功率將增加。檢查葉輪尺寸，并采取一切必要措施，使葉輪尺寸保持在原來的尺寸。如果葉輪尺寸增加，檢查電動機是否足以承受新的負載。

　　4）系統(tǒng)總揚程高于或低于預期。檢查管道安裝和系統(tǒng)設計。

　　5）泵與驅動機不對中。不對中是造成泵損壞和跳閘的主要原因，因為它會導致填料函損壞、機械密封失效、軸承過早損壞以及泵過熱或卡死。檢查泵和電動機的對中情況，并仔細檢查（非共用底座安裝的）設備是否存在軟腳。

　　6）旋轉部件與靜止部件接觸。這將導致摩擦力的增加，從而增加旋轉泵所需的功率。停機，檢查動、靜零部件之間的間隙；檢查軸承狀況；檢查電動機與泵的對中情況。

　　7）耐磨環(huán)過度磨損。過度磨損會導致間隙增大、泄漏增加、效率下降，電動機消耗的功率將增加。

　　8）軸承磨損或損壞。損壞的軸承將導致泵與電動機之間的錯位（不對中），并將增加摩擦力，從而可能導致泵完全卡住。拆卸泵軸承，用新軸承更換損壞的軸承。

　　9）機械密封安裝不當。這將導致機械密封零部件之間、機械密封與泵軸之間摩擦力增加，并增加旋轉泵所需的功率。

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