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邯鄲ZX型自吸泵

  • 所屬分類(lèi)1：邯鄲ZX型自吸離心泵

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  • 發(fā)布日期：2020/09/01
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  • 產(chǎn)品概述
  • 性能參數(shù)
  • 維修保養(yǎng)
  • 注意事項(xiàng)

一、產(chǎn)品概述

     IS型單級(jí)單吸離心泵，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用，溫度不高于80℃

     IS型單級(jí)單吸離心泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：IS型系列性能范圍按設(shè)計(jì)點(diǎn)計(jì)：轉(zhuǎn)速：2800r/min或1450r/min 吸入口直徑：50～200mm 流量：6.3～400m3/h 揚(yáng)程：5～125m，密封方式：填料密封、機(jī)械密封。材質(zhì)：鑄鐵。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

     運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的絕 對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)振動(dòng)。


     滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。


     噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。


     故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用國(guó)際一 流品質(zhì)配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。


     維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。


     占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。


三、主要用途


     IS型單級(jí)單吸離心清水泵，適用于工業(yè)和城市給排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。用于輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其他液體，被輸送液體溫度不高于80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa.

四、型號(hào)意義 

IS型號(hào)意義.jpg



五、參數(shù)表

型號(hào)

流量

揚(yáng)程

功率

m3/h

m

kw

50-32-125

12.5

20

2.2-2

50-32-125 A

11.2

16

1.5-2

50-32-125

6.3

5

0.55-4

50-32-160

12.5

32

3-2

50-32-160A

11.7

28

2.2-2

50-32-160B

10.8

24

2.2-2

50-32-160

6.3

8

0.55-4

50-32-200

12.5

50

5.5-2

50-32-200A

11.7

44

4-2

50-32-200B

10.8

38

4-2

50-32-200

6.3

12.5

0.75-4

50-32-250

12.5

80

11-2

50-32-250A

11.7

70

7.5-2

50-32-250B

10.8

60

7.5-2

50-32-250

6.3

20

1.5-4

65-50-125

25

20

3-2

65-50-125 A

22.4

16

2.2-2

65-50-125

12.5

5

0.55-4

65-50-160

25

32

5.5-2

65-50-160A

23.4

28

4-2

65-50-160B

21.7

24

3-2

65-50-160

12.5

8

0.75-4

65-40-200

25

50

7.5-2

65-40-200A

23.4

43.9

7.5-2

65-40-200B

21.7

38

5.5-2

65-40-200

12.5

12.5

1.1-4

65-40-250

25

80

15-2

65-40-250A

23.4

70

11-2

65-40-250B

21.7

60

11-2

65-40-250

12.5

20

2.2-4

65-40-315

25

125

30-2

65-40-315 A

23.9

 114

22-2

65-40-315B

22.7

103

22-2

65-40-315C

21.4

92

18.5-2

65-40-315

12.5

32

4-4

80-65-125

50

20

5.5-2

80-65-125 A

44.7

16

4-4

80-65-125

25

5

0.75-4

80-65-160

50

32

7.5-2

80-65-160A

46.8

28

7.5-2

80-65-160B

43.3

24

5.5-2

80-65-160

25

8

1.5-4

80-50-200

50

50

15-2

80-50-200A

46.8

44

11-2

80-50-200B

43.3

38

11-2

80-50-200

25

12.5

2.2-4

80-50-250

50

80

22-2

80-50-250A

46.8

70

18.5-2

80-50-250B

43.3

60

15-2

80-50-250

25

20

3-4

80-50-315

50

125

37-2

80-50-315 A

47.7

114

37-2

80-50-315B

45.4

103

30-2

80-50-315C

42.9

92

30-2

80-50-315

25

32

5.5-4

100-80-125

100

20

11-2

100-80-125 A

89.4

16

7.5-2

100-80-125

50

5

1.5-4

100-80-160

100

32

15-2

100-80-160A

93.5

28

11-2

100-80-160B

86.6

24

11-2

100-80-160

50

8

2.2-4

100-65-200

100

50

22-2

100-65-200A

93.5

44

18.5-2

100-65-200B

86.6

38

15-2

100-65-200

50

12.5

4-4

100-65-250

100

80

37-2

100-65-250A

93.5

70

30-2

100-65-250B

86.6

60

30-2

100-65-250

50

20

5.5-4

100-65-315

100

125

75-2

100-65-315 A

95.9

114

55-2

100-65-315B

90.8

103

45-2

100-65-315C

85.8

92

45-2

100-65-315

50

32

11-4

125-100-200

200

50

45-2

125-100-200A

187

44

37-2

125-100-200B

173

38

30-2

125-100-200

100

12.5

7.5-4

125-100-250

200

80

75-2

125-100-250A

187

70

55-2

125-100-250B

173

60

45-2

125-100-250

100

20

11-4

125-100-315

200

125

110-2

125-100-315 A

191

114

90-2

125-100-315B

181.6

103.2

90-2

125-100-315C

171.6

92

75-2

125-100-315

100

32

15-4

125-100-400

100

50

30-4

125-100-400A

93.5

44

22-4

125-100-400B

86.5

38

18.5-4

150-125-250

200

20

18.5-4

150-125-250A

187

17.5

15-4

150-125-250B

173

15

11-4

150-125-315

200

32

30-4

150-125-315 A

187

28

22-4

150-125-315B

173

24

18.5-4

150-125-400

200

50

45-4

150-125-400A

187

44

37-4

150-125-400B

173

38

30-4

200-150-250

400

20

37-4

200-150-250A

374

17.5

30-4

200-150-250B

346

15

22-4

200-150-315

400

32

55-4

200-150-315 A

374

28

45-4

200-150-315B

346

24

37-4

200-150-400

400

50

90-4

200-150-400A

374

44

75-4

200-150-400B

346

38

55-4


 






技術(shù)參數(shù)

流量：6.3～400m3/h；

揚(yáng)程：5～132m；

轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；

功率：0.55～110KW；


維修保養(yǎng)

ZX系列自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可。

1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：

A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng)、或者變開(kāi)老化所致。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。



安裝尺寸


1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線(xiàn)。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 　B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 　C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。

5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。

6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。

8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。

9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。



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